8月8日9时半，记者跟随铜冠黄铜公司的相关部门负责人走进生产一线。戴上安全帽走进加工车间，说话声顿时被机器的轰鸣声淹没。在这里，各种废杂铜原料被熔炼成255毫米的铸锭，经过挤压机、拉拔机的锻造新生成光滑且只有17毫米粗细的铜棒。看着整齐摆放在货架上的成品，就像其部门负责人说的那样：这是一条化腐朽为神奇的生产线。
车间里，几辆叉车正在把检验合格的成品运到待发货区，这是一个数字化仓库，成品只需经过扫码就可被叉车运到相应的货架上。据了解，成品包装前是人工进行外观检测，来到检验区，四个女工在检验平台上检查这些铜棒是否表面光滑、平直、洁净、无裂纹等，合格的再由包装区的女工进行二次挑拣。外人眼里平直的铜棒，是很难发现问题的，但质量综判工只需一转一瞧就能知道是否合格。我们在一旁看时，女工邹贤琴正在熟练地挑拣着铜棒，即使在和我们说话，手里的动作还在继续，眼睛依旧专注地看着手里的铜棒。
一开始那么粗的铜铸锭是如何变身成细小铜棒的呢？记者来到挤压区，直径255毫米的黄色铸锭，经燃气加热炉和电炉的高温加热变得暗红通透，即使有风扇，还是可以感受到那股热气。旁边的工作台上，摆着好几个空的矿泉水瓶，操作员的脸上全是汗水，只有不断补充水分才可以抗得住高温。站在台上，看到这些烧的通红的铸锭经过挤压机的挤压，很快就变成了细细的一根铜条缠绕在盘卷机上。应生产需要，这些铸锭需要被挤压成不同粗细的盘卷料，这就需要不同大小的模具。这些模具温度极高，工人需要专用工具进行清理和安装，每一根铸锭经过挤压机后都需要工人把模具上的圆孔一个个清理干净，工人都是近距离接触高温模具，这个岗位是最幸苦的了。
盘卷料还要通过拉拔机的拉直切割才算是完成变身。这天，四台拉拔机都在运转，每台拉拔机都有着明确的生产任务单。这些拉拔机都由年轻小伙子操控，一根根铜棒从齿轮上滚下来，经叉车的运输就能送去检验平台接受考验了，最终形成高质量的成品，运送到各地客户手中。
